在日常印刷作业中，纸张起皱不仅会影响多色印刷的套印精度，也会给产品带来严重的质量问题，接下来滨州印刷为大家介绍一下纸张起皱和解决方法

一、纸张本身原因引起的皱纸问题

　　有些仓库的纸卷都是每两卷纸一起包装的，沿纸卷的周向由塑料防水层包裹，但两侧与纸卷筒身的交接处却没被防水层完全覆盖，甚至有些地方的纸质包装都可以看到缝隙，湿空气能够进入这种纸生产出来时含水量很低，只有4%。我们知道，卷筒纸的含水量最少应保持在3%，如果低于这个极限，印刷时就很容易产生静电，严重时甚至会造成印刷机电气设备的故障。同时，纸张含水量过低也会造成纸张的黏结误差和折页等印后加工困难。而这种纸的含水量仅比极限值高了1%，且深圳属于热带海洋性气候，空气湿度往往都在80%以上，这样纸卷包装不好，吸水会非常快，印刷时就会产生皱纸问题。

　　如果纸卷还没变形，我们就用分切机先把纸卷外层的纸切成单张，把切好的单张纸放在车间吸水均匀后用于平张机印刷，把切掉3～4令之后的纸卷再上机印刷，皱纸故障消失，有时受潮较严重的纸卷在切掉外层后仍会轻微起皱，我们就通过调节纸架上的拉幅辊，或调节纸带的张力、降低印刷速度等方式来加以处理，虽然多了些工作，但保证了生产的正常进行。　
二、其他原因引起的皱纸问题

①在生产过程中整个纸卷宽度、缠绕硬度和纸张厚度不均匀；

　　②印刷机中某一段纸带的张力过小；

　　③由纸架造成的皱纸；

　　④印刷单元的橡皮滚筒压力调节不当；

　　⑤压纸轮和拉纸辊的调节不正确（相互之间不水平或两边压力不均衡）；

　　⑥导纸辊上堆积有纸粉和油墨；

　　⑦折页机三角板的角度调节不当；

　　⑧印刷机的印刷单元、折页机上层结构、拉纸装置及折页机构等组件相互匹配不当。

　　这些都是平时生产过程中容易引起皱纸的原因，前面的几点因为引起皱纸的因素单一，所以也较容易排除。最后一点就相对复杂，需要根据生产时的具体情况来分析。在印刷书本时，经常需要换用不同的走纸方式、折页方式和纸张，特别是所使用纸张的纸质及定量变化较大时，每一次都需要根据不同的情况进行相应的调节，否则就极易在折页机三角板处皱纸。因此，从折页机上层结构的压纸轮、拉纸辊，到折页机的三角板，再到三角板鼻尖下的几组平行辊，各个机构的调节应准确并使其相互配合，既要保证按照订单的要求准确折页，又要保证不会皱纸、印品上不会有蹭脏。

　　以上就是滨州印刷为大家分享的印刷过程纸张起皱的原因的内容，希望对大家有所帮助。如果大家有更多关于滨州印刷的知识需要进行了解的话，请及时的与我们进行联系，我们会有技术人员与您进行沟通。